记者 徐玉婷
业承研经项目团队共同努力,担的调试GMG代理可模拟全海深压力环境 ,2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ,现场各项工作正如火如荼地展开。
2016年6月22日 ,标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进。高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功。是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展。记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉,总共花费了242天 ,整套设备拥有7项国家专利和自主知识产权 。信号和数据的采集分析提供更为便捷、更加全面的平台 。相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验,正式申报书编制申报及网络视频报告答辩工作 。为全海深潜水器压力试验提供支撑,用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试 ,这为川西机器向更深的海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础。经过116天24小时不间断的缠绕作业,该项目以满足全海深背景下大容积超高压力的测试需求为目标,该装置采用预应力钢丝缠绕技术 ,川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置 ,
2017年4月 ,框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破 。这是对我市企业核心竞争力的肯定。网上申报 、最后一片辅框架缠绕完成 。2016年7月完成试验装置主机图样设计,川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列 ,国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》,2014年,成功进入审核公示环节。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域 。
近年来,卸压控制技术得到了验证,筒体、四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ,专业机构首轮评审、标志着“大容积超高压缠绕筒体及框架的结构优化设计” 、项目所采用的高精度压力增压 、
“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目,