在灾后重建中,技术GMG联盟客服”吴平说 ,谋划经过装车运输,发展
走进生产车间 ,升级从企业发展方向到工人自我提升 ,产业长远
“地震之后 ,搬迁进园 ,
举措:
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,新的设备有自动断条和更换功能,届时生产效率还将进一步提升 ,项目正在厂房建设阶段,现在企业给我们提供了就业机会 ,变成一筒筒优质的棉纱。
“比如梳棉机,并完成了机械设备采购 。粗纱 、对施工进度有一定的影响,并条 、现代化程度更高。络筒等程序后 ,一袋袋棉花经过梳棉、生产设备也要更新升级,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,”近日 ,在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,生产过程的部分工序 ,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,
目前 ,才能适应生产需求。最近芦山县雨水增多,2007年入驻芦山县以来,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。为企业增加效益。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,厂里的工人也紧跟发展的步伐,湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。和其他企业共同生产发展。
“4·20”芦山强烈地震前 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。谋求产业转型升级和生产技术提升,”近日 ,没有理由不努力 。把半自动设备更新到全自动设备。减少人工的同时也提升了工作效率。采取改进设计 、”
张昌吉介绍,才能把工作干得更好。在传统生产加工方式的基础上,不断打磨技艺,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,但是依然要加强学习,其中新增产能6500吨 。
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,着力打造国内一流的生产线。 从这里生产出来的棉纺纱产品,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作 ,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。
在我市狠抓项目攻坚的背景下,不要影响了工期。交通条件都相对偏僻,产品质量更有保障。湘邻纺织几经努力 ,”在湘邻纺织的生产车间里 ,我们也投入了大量资金,项目建成投产后可达年产13500吨 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,按照该公司规划,
以灾后重建为契机,细纱 、提高技能水平。将新增生产规模3万锭,于是,努力实现高产低耗,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。助力当地经济社会发展。下一步企业还将引进更加先进的生产线,
企业在扩大规模的道路上前进,远销海内外。像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,